高温弹性灰
产品用途及特性:
柔韧性、弹性极好,抗冲击性强,大面积涂刮性能好,可操作时间长,能耐200℃高温烘烤,良好的耐温变性能和优异的附着力,满足面漆前底材表面的平整、平滑。特别适合高要求的高铁、动车、汽车原厂制造等整车涂装。
施工范围:可用于电泳底漆、铁板、钢板、及上过底漆的任何金属表面。
产品详情
主要技术指标
| 检测项目 | 指标 | 实验标准 | 
| 产品状态 | 浅白色,固体稠状体 | GB/3186 | 
| 柔韧性(mm) | ≦20 | GB/T1748 | 
| 抗冲击性(kg.cm) | ≥40 | GB/T1732 | 
| 耐热性(烘烤1h) | 200℃ | GB/T1735 | 
| 附着力(Mpa) | ≧3 | HB/T4561 | 
| 耐温变性 | 7个循环以上(-40℃*1h+25℃*1h+100℃*1h) | 定制标准 | 
使用方法:
1、在使用前必须先除去被涂物表面油污、锈蚀、旧漆膜及水分,保持被涂物表面清洁、干燥。
2、原子灰在储运过程中会造成上下层不均匀,使用前必须用清洁钢尺上下搅拌均匀。
3、将主剂与固化剂严格按规定的比例(100:2) 调匀,务使色泽一致,并在约7~15min 内涂刮完毕,否则会胶凝报废。
4、将调好的腻子涂刮在打磨后的双组份底漆或己处理好的冷轧板表面,如需厚层涂刮,最好分多次薄刮至所需厚度(建议最大厚度不要超过5mm)。
5、彻底硬化后,即可水磨或干磨。刮灰后0.5-1h为最佳湿磨时间,2h左右为最佳干磨时间(温度为25℃、湿度小于40%)。喷漆时确保原子灰已完全干透,否则容易引起脱落起泡。
注意事项:
1、涂刮时若有气泡渗入,必须用刮刀彻底刮平,以确保良好的附着力。
2、加有固化剂的原子灰不可放回原罐内。使用后立即加盖,以免溶剂挥发引起主灰变质,严禁掺入“天那水”等溶剂来稀释原子灰进行施工。
3、温度低时及湿度大时,涂膜的固化时间会稍延长。腻子的稠度、凝胶时间可根据客户要求作相应的调整。
4、本产品与多种底漆配套,但不能在酚醛底漆、醇酸底漆上涂刮,以免脱落起泡。涂刮时确保底漆已完全干透,以免引起脱落。
5、本产品不宜直接涂刮在镀锌板材上。
6、于阴凉处(25℃以下)可保存6个月。
 
                     
        
    




